根據生物反應器和膜組件的設置位置和加壓方式分為外置式和浸沒式兩種。外置式MBR生物反應器內的混合液經泵增壓後進入膜組件，在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水，其餘物質被截留並隨濃縮液回流到反應器內，係統過濾水的方向由內向外。

浸沒式MBR，也稱一體式MBR，膜組件置於生物反應器內，濾液由泵吸出，設在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外，造成的強烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表麵的吸著。

在製藥行業中，MBR具有可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，減少生物反應器的占地麵積，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利於它們的分解;也可采用反衝洗和化學清洗減緩膜通量的下降，從而維持MBR係統的有效使用壽命。

專家表示，MBR在製藥廢水處理中有很多優勢，比如，分離效率高，出水水質有保證。製藥廢水中含有大量懸浮物質，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近於零。

汙泥濃度高，生化能力強。以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性汙泥均可停留在反應器內，能夠有效地提高汙泥濃度。

據了解，MBR的汙泥濃度可達18000~19000mg/L。專家表示：“與傳統工藝相比，能夠提高汙泥濃度，且在發生汙泥膨脹後可避免活性汙泥流失。”

提高了難降解有機物的淨化效率高，縮短了水力停留時間。製藥廢水中的難降解有機物被截留在反應器內，獲得了比傳統生物法過多的與微生物接觸的時間，有利於某些專性微生物的培養，提高難降解有機物的淨化效率。

利於硝化細菌生長，NH3-N去除效果好。MBR的膜不能對NH3-N產生截留作用，導致MBR具有較高的NH3-N去除率的主要原因是反應器內存在大量硝化細菌。在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細菌被停留在反應器內，為其生長繁殖創造了有利條件。

隨著醫藥工業的發展，製藥廢水已成為重要的汙染源之一。而由於製藥廢水成分複雜、有機物含量高、毒性大、色度深、生化性很差，很難處理。MBR處理工藝具有工藝流程簡單、處理效果穩定、管理便利等技術優勢。

MBR工藝作為一種新型汙水處理工藝，雖然在製藥廢水處理中未得到廣泛的應用，但采用MBR處理工藝技術可以避免傳統工藝處理廢水過程中含有部分殘留的藥物物質，抑製了微生物的生長、繁殖，造成汙泥膨脹，終使生化處理失效的現象。

另外，MBR工藝也存在膜容易被汙染，運行一定時間後要對膜進行反衝洗並隨著運行時間增加，反衝洗的周期不斷縮短;製造成本高，能耗較高。

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